氣瓶超聲自動探傷測厚設備

氣瓶超聲自動探傷測厚設備介紹

本款設備是我公司自主研發(fā)自動探傷設備系列中的一種，主要用于各類壓力氣瓶探傷檢測及壁厚測定。氣瓶探傷采用懸臂梁檢測方式，將氣瓶吊至旋轉輥道，管體利用鋁合金管自轉，檢測探頭在氣瓶上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對氣瓶的全覆蓋探傷。端部檢測采用視覺引導探傷數控系統，運用視覺檢測技術和數控技術，使探頭對端部復雜曲線進行精確跟蹤，達到檢測的良好效果。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

 

氣瓶超聲自動探傷測厚設備應用領域

 能源、化工、運輸、石油、天然氣、船舶、消防等行業(yè)壓力氣瓶鋼瓶鋁以及運輸瓶罐產品的自動探傷設備

 

氣瓶探傷檢測主要規(guī)格要求

1、氣瓶管徑：φ219～φ850

2、氣瓶長度：2—6m 

3、氣瓶壁厚：2--45mm

4、彎曲度：≤0.3%

5、橢圓度：≤外徑公差的80%

6、測厚精度：0.01mm

7、顯示精度：0.001mm

8、氣瓶單重：≤1T

氣瓶超聲自動探傷測厚設備主要技術參數

1、探傷方法：超聲波自動探傷

2、探傷通道：28通道（縱向12通道，橫向10通道，測厚分層6通道）

3、探傷種類：瓶體縱向和橫向超聲探傷，檢測內、外表面及內部的縱向、橫向缺陷，檢測氣瓶壁厚

4、探傷速度：0～2m/min

5、穩(wěn)定性:≤2dB

6、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz

7、誤報率：≤3%（走樣管25次）

8、漏檢率：0（走樣管25次）

9、信噪比：≥8db

10、執(zhí)行標準：NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

11、測厚精度：顯示精度0.01mm，動態(tài)精度±0.05mm

12、端部盲區(qū)：縱向≤20mm,橫向≤20mm+2T
13、定位精度：≤25mm

超聲波探傷主機 

氣瓶管端檢測方法

設備通過系統編程可以驅動探頭完整的畫出半球形與碟形曲線，保證端部檢測探頭入射角的恒定，再通過彈簧與直線軸承跟蹤，使探頭與氣瓶間隙恒定，保證探頭穩(wěn)定的檢測，為保證檢測到瓶口位置，將探頭結構精簡，這樣可以檢測到根部。探傷機自動進行定位、定量掃描缺陷。

  

 氣瓶超聲自動探傷測厚設備優(yōu)勢
◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關的技術指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數進行擴充；

◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌；

◆ 控制部分：采用國內外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產線節(jié)拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。

探傷檢測界面

 

氣瓶超聲自動探傷測厚設備質保期及售后服務
氣瓶超聲測厚自動探傷檢測設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產有20多年的歷史，超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。